磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行使用中，由于各種因素，也會(huì)遇到一些突發(fā)狀況，比如停電等，這時(shí)需要操作人員能夠做出一些應(yīng)急方案，以防因突然停電給設(shè)備帶來一些損壞問題。
　　1、遇到停電時(shí)，先調(diào)整總煙道閘板，使磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)保持正常窯壓，以免負(fù)壓過大吸入冷空氣而造成溫度降低過大。
　　2、把加料機(jī)推頭調(diào)整向上，以免燒壞。
　　3、注意觀察窯爐各部位變化情況，若停電時(shí)間過長(zhǎng)，溫度降低過多（1200℃以下），應(yīng)檢查窯爐大碹、舌碹、蓄熱室碹等頂絲松緊情況。
　　4、等發(fā)電機(jī)開啟后，先開啟控制系統(tǒng)及一、二次風(fēng)機(jī)以保證熔化溫度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率及煙道閘板保持正常窯壓，開啟上料機(jī)、加料機(jī)以保證玻璃液面，開啟磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯各部位冷卻風(fēng)機(jī)以保證安全運(yùn)行。
　　5、等正常送電后，按正常操作進(jìn)行。
　　6、若玻璃液面下降過多，需把加料機(jī)改到手動(dòng)加料狀態(tài)，恢復(fù)液面時(shí)不要短時(shí)間加料過快，應(yīng)注意料堆分布情況，使液面逐步恢復(fù)。
　　7、長(zhǎng)時(shí)間停電不能用加料機(jī)加料，需要組織人員進(jìn)行人工加料。
　　當(dāng)使用磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯遇到突發(fā)狀況時(shí)，一定要及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急方案，避免對(duì)設(shè)備造成損壞等問題。