磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐在正式開始使用時，首先的步驟就是要對窯爐進行點火，而這一步也是窯爐運行中非常重要的一步，所以一定要掌握好正確的點火操作方法。
　　不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視狀況適當(dāng)打開點火煙囪，使磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。
　　在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，漸漸加煤；并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達到700℃以上時，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視狀況啟動高溫風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門開度；當(dāng)溫度達到900℃時，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。
　　如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應(yīng)依據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；窯開頭投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60％，之后漸漸增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
　　點火操作是磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐正常運行的重要前提，也是對正常使用的重要條件，窯爐操作人員一定要注意掌握好點火的技巧以及注意事項。